使用不銹鋼化工桶的注意事項:
1.不銹鋼化工桶應儲存易燃氣體和液體,并配備必要的滅火設備。不允許吸煙、明火照明、加熱或進(jìn)入罐區。
2.不銹鋼化工桶存放易燃、易爆、有毒、腐蝕性等介質(zhì)時(shí),應嚴格執行危險品管理的有關(guān)規定。
3.不銹鋼化工桶在維修前,必須切斷與罐體相關(guān)的電力設備電源,并辦理設備交接手續。
4.化工儲罐內介質(zhì)耗盡后,關(guān)閉進(jìn)出口閥或用盲板切斷與之相連的管道和設備,使其有明顯的切斷標志。
5.不銹鋼化工桶含有易燃、腐蝕性、有毒或窒息介質(zhì),必須更換、中和、消毒、清洗等處理。處理后應進(jìn)行分析和檢查。檢測結果必須符合相關(guān)規范和標準的要求??扇嘉锊荒苡脕?lái)代替空氣。
維護不銹鋼化工桶,制定罐體開(kāi)口、焊接、更換氣缸接頭等維護質(zhì)量標準。根據不銹鋼化工桶的容量標準和其他有關(guān)規定,制定具體的施工方案,并經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準?;げ讳P鋼桶的維護材料(母材、焊條、焊絲、焊劑等)。也包括用于維護的閥門(mén)需要質(zhì)量證書(shū)。如果使用舊材料制成的閥門(mén)和緊固件,只能通過(guò)檢查使用。裝配罐的緊固件應涂上潤滑劑,并擰緊螺栓對角。非金屬墊圈通常不能重復使用。襯墊的選擇應考慮到介質(zhì)的腐蝕?;扌蘩砗?,檢驗合格后方可繼續使用。
不銹鋼化工桶加工過(guò)程的三大危害是什么?
一、不銹鋼化工桶氮的危害
氮不能概括為有害氣體元素,因為一些特殊的不銹鋼有目的地添加氮。所有不銹鋼都含有氮,其存在取決于不銹鋼的生產(chǎn)方法、合金元素的種類(lèi)、數量及其添加方法、不銹鋼的鑄造方法以及是否有目的地添加氮。一些品牌的不銹鋼以適當增加N的含量Cr的使用量,Cr這種方法相對昂貴,可以有效地降低成本。不銹鋼中的氮大多是金屬氮化物。例如,不銹鋼儲存一段時(shí)間后,不能深度沖洗,因為不銹鋼會(huì )撕裂,不能沿各個(gè)方向均勻拉伸。這是由于晶粒大和Fe4N晶粒界面沉積。
二、不銹鋼化工桶氫的危害
當不銹鋼氫含量大于2時(shí)ppm時(shí)間,氫在所謂“鱗片剝落”這種現象起著(zhù)重要的作用。當滾動(dòng)和鍛造后的冷卻過(guò)程中出現內裂和斷裂時(shí),這種剝落現象通常更加明顯,這種現象在大截面或高碳不銹鋼中更為常見(jiàn)。由于內應力的存在,這種缺陷會(huì )導致發(fā)動(dòng)機使用過(guò)程中的大轉子破裂。鑄鐵中的氫超過(guò)2ppm容易出現孔隙或一般多孔性,這種氫引起的多孔性會(huì )導致鐵脆化?!皻浯唷敝饕霈F在馬氏體不銹鋼中,在鐵氧體不銹鋼中不是很突出,但在奧氏體不銹鋼中還不清楚。此外,氫脆通常與硬度和碳含量一起增加。
三、不銹鋼化工桶氧的危害
氧和氫一樣,會(huì )對不銹鋼的機械性能產(chǎn)生不良影響。不僅是氧的濃度,還有氧的夾雜物的數量、類(lèi)型和分布。這種夾雜物是指金屬氧化物、硅酸鹽、鋁酸鹽、含氧硫化物和類(lèi)似的夾雜物。煉制不銹鋼需要脫氧,因為在凝固過(guò)程中,溶液中的氧和碳反應會(huì )產(chǎn)生一氧化碳,會(huì )引起氣泡。此外,冷卻時(shí)的氧可以作為FeO,MnO以及其他氧化夾雜物從溶液中沉淀,從而削弱其熱加工或冷加工、延展性、韌性、疲勞強度和不銹鋼的加工性能。氧、氮和碳也會(huì )導致室溫下老化或硬度自發(fā)增加。對于鑄鐵,當鑄件凝固時(shí),氧化物和碳會(huì )發(fā)生反應,從而導致產(chǎn)品的孔隙和脆性。